高炉炼铁系统由多个子系统组成，各系统协同工作以确保高效、稳定的生产。根据权威资料，主要系统构成如下：
一、原料系统
矿槽与焦槽 用于贮存烧结矿、块矿、球团矿等原料，需根据矿种配比和贮存时间设计容量（如烧结矿≥10小时、焦炭8-12小时）。
辅助原料贮存
包括熔剂、合金元素等，需满足长时间贮存需求（约20小时）。
二、上料系统
斜桥料车与胶带运输机
- 小型高炉多采用斜桥料车（单料/双料），大型高炉普遍使用胶带运输机。
装料设备
- 钟式炉顶装料设备（≤750m³）和无料钟炉顶装料设备（≥750m³），用于将炉料均匀分布到高炉内。
三、炉顶系统
布料溜槽与摆动溜嘴
控制炉料布料节奏和分布，确保炉内温度均匀。
液压与起重设备
包括桥式吊、电葫芦、手拉葫芦等，用于物料吊运和设备维护。
四、送风系统
鼓风机与热风/冷风管道
为高炉提供氧气和调节炉内温度，通常采用混风管道实现热风与冷风的混合。
风嘴平台
安装风口、风量调节阀等设备，控制送风量与分布。
五、热风炉与煤粉系统
热风炉
将焦炭炼成高温热风，用于加热炉料和吹扫炉喉。
煤粉制备与喷吹系统
通过煤粉罐、输送管道将煤粉喷入高炉，提高燃烧效率。
六、煤气处理系统
粗煤气系统
包括煤气导出管、旋风除尘器、煤气放散阀等，用于初步净化煤气。
精煤气回收系统
通过洗涤塔、脱水器等设备进一步净化煤气，回收可燃成分。
七、渣铁处理系统
出铁场设备
包括主沟、渣铁沟、环形吊车、泥炮等，用于铁水出铁和渣滓排放。
堵渣与炉前水力冲渣
通过泥炮、水力装置清理炉喉和炉底渣滓。
八、辅助系统
动力系统
提供水、电、压缩空气等能源支持。
检测与控制系统
包括料面监测、温度控制、压力调节等装置，确保工艺稳定。
九、其他系统
喷吹系统： 用于煤粉喷吹和燃料补充。 公辅系统
以上系统通过精确控制与协同运作，实现高炉炼铁的高效化与安全性。不同规模高炉可能根据工艺需求调整系统配置，例如大中型高炉更注重自动化与节能设计。
