PDM系统是一种以产品数据为核心，集成管理产品全生命周期相关信息和流程的数字化管理工具。其核心功能涵盖数据管理、流程优化、协同协作及系统集成，旨在提升企业研发效率、降低运营成本，并保障数据安全。以下是具体解析：

一、核心功能

数据集成与存储

PDM系统可整合CAD、CAE、CAM设计数据，以及ERP、SCM等系统中的业务数据，实现多源数据的一体化管理。通过版本控制和权限管理，确保数据完整性和安全性。

流程优化与工作流管理

提供设计评审、变更管理、物料清单（BOM）生成等全流程自动化支持，减少人工干预，提升效率。例如，设计变更可自动触发评审流程，修改记录全程可追溯。

协同协作与跨部门沟通

支持设计、工程、测试等部门实时共享数据，打破信息壁垒。例如，设计修改后自动通知相关团队，避免重复劳动。

产品全生命周期管理

覆盖从概念设计到报废回收的全过程管理，包括工艺优化、资源调配及产品退市流程控制。

二、典型应用场景

制造业：

如汽车、造船行业，通过一键生成BOM图纸、实时同步物料数据，提升生产效率。

航空航天：实现设计变更的快速传递和工艺协同，缩短研发周期。

能源管理：如电力系统，通过数据集成优化用电负荷，降低运营成本。

三、技术架构与优势

集成能力：支持与ERP、MES等系统的无缝对接，实现数据流通。

安全性：采用权限管理、数据加密等技术，防止未授权访问。

可扩展性：基于微服务架构，可根据企业需求灵活定制功能模块。

四、行业领先解决方案

西门子S7-1500：支持工业大数据预测性维护，通过实时监控预测设备故障，降低停机成本。

红帆造船PDM系统：国产化解决方案，适配国产数据库，实现设计、生产、管理全流程数字化。

PDM系统通过数字化管理产品数据与流程，成为制造业数字化转型的重要基础设施，帮助企业提升竞争力并实现可持续发展。