液压系统的清洗需要根据系统类型、污染程度和设备要求选择合适的方法和介质。以下是常用清洗方法及注意事项的总结：

一、常用清洗方法

常温手洗法

使用煤油、柴油或浓度2%~5%的水荆清洗剂浸泡零件，再手动刷洗。适用于小批量零件的初步清洗，但效率较低且效果有限。

加压机械喷洗法

采用2%-5%（特殊情况10%）的专用清洗液，在0.5~1.0MPa压力下通过喷嘴喷射到零件表面。适合中批量零件的清洗，清洗效率较高。

加温浸洗法

将清洗液加热至70~80°C并浸洗5~15分钟，可添加防锈添加剂提升效果。适用于难清洗部件的深度清洁。

蒸气清洗法

使用三氯乙烯、三氯乙烷等有机溶剂在高温高压下清除油污，具有清洗效率高、三废较少的特点，但需专业设备操作。

超声波清洗法

通过高频超声波产生空腔效应，分解油脂和尘埃，是液压元件清洗的常用方法，尤其适合复杂结构件的清洁。

二、注意事项

清洗介质选择

- 避免使用煤油、汽油、酒精等易腐蚀介质，应选用专用液压油或试车油。

- 新油清洗时，油液粘度应与系统规定润滑油一致或更低，以保证溶解杂质能力。

温度控制

- 清洗油温度控制在50-80°C，避免高温损坏橡胶密封件和液压元件。

安全防护

- 蒸气清洗需佩戴防护装备，防止溶剂吸入；机械喷洗需注意压力安全。

后续处理

- 清洗后必须更换新油，并彻底排除系统内的杂质和旧油，否则会影响润滑性能。

三、适用场景示例

定期维护：

运行后换油前，用专用清洗油溶解沉积物。

故障清洗：油泵故障后，配合拆解检查，使用超声波清洗配合机械敲击清除堵塞。

通过合理选择清洗方法并规范操作，可有效延长液压系统寿命并保障性能。