不良品的判定和处理办法需遵循标准化流程，确保质量控制和问题追溯。以下是关键要点：

一、不良品判定标准

判定依据

以产品标准、客户要求、工艺文件、检验文件、样板或上级指示为基准，结合实际检验结果判断。

判定时机

- 生产过程中：首件检验、巡检、入库检验时发现不合格；

- 进货检验：检验主管确认不合格品。

二、不良品处理流程

隔离与标识

- 现场发现立即隔离，使用红色胶盘、专用架或区域存放，并贴上“待处理/不合格”标识；

- 通过检验卡、返工单等记录不合格现象及原因。

分类处理

- 返工/返修：

可修复问题后重新检验，需制定标准流程避免二次污染；

- 报废：无法修复或退货换货的废品，需核销并环保处理；

- 降级使用：部分可修复不良品经评估后用于低等级用途。

责任追溯

填写《品质异常报告》，明确“何时、何地、何物、何人、为何发生”，并制定临时纠正方案和预防措施。

三、处理部门职责

品管部：

负责检验、标识、隔离及数据分析；

生产部：执行返工/返修，配合品管部处理；

采购部：处理来料不良品退库。

四、注意事项

处理前需与相关部门（如技术部、供应链）协同评审，避免资源浪费；

严格执行记录审核流程，确保数据可追溯性。