国家对压力容器的检测规定主要包括以下几个方面：
检查周期和类型
压力容器需定期进行安全检查，包括日常检查、定期检查和使用状态检查。定期检查通常指的是年检，具体周期根据容器的类型、工作介质的危险性、使用条件等因素确定。
检查内容
年检通常包括对压力容器的外观检查、厚度测量、安全附件检查、性能测试和内部检查（如果需要的话）。检查的目的是发现因使用、腐蚀、老化等原因可能导致的安全隐患。
检查机构
压力容器的检查应由具备相应资质的特种设备检测机构执行。这些机构需由国家质量监督检验检疫总局认证，具有进行压力容器检查的能力和资质。
安全评估
检查完成后，检测机构会出具安全技术评价报告，如果设备符合安全标准，将颁发合格证明，否则会提出整改要求。
整改和复查
如果检查中发现问题，使用单位必须按照要求进行整改，并在规定时间内完成。整改后，需重新进行检查以验证安全性。
记录和报告
使用单位需建立压力容器的使用、维护和检查的详细记录，并根据要求向当地质量技术监督部门报告检查和整改的情况。
检验周期
外部检查周期为每年至少一次。内外部检查期间分为：安全等级为1~3级时至少每6年一次；安全等级为3~4级的至少每3年一次。具有特定情况的压力容器，内外检验周期应适当缩短或延长。
压力测试周期
至少每10年进行一次压力测试。
检验方案
检验机构应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、电池检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、泄漏试验等。
检验前准备
必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，设置明显的隔离标志。具有易燃、易燃、毒性或窒息性介质的，必须进行转换、中和、消毒、清洗，并取样分析。
检验安全措施
人孔、手孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应在18~23%（体积比）之间，还应配备通风、安全救护等设施。
这些规定旨在确保压力容器在运行中的安全性和可靠性，防止因设备故障导致的事故发生。使用单位必须严格遵守这些规定，定期进行压力容器的检查和维护，以确保设备的安全运行。
