普通煤炭不能直接用于炼铁，主要原因如下：

一、物理性质限制

透气性差

煤炭气孔度小、透气性差，燃烧时易碎裂，会导致高炉炉内料层堵塞，影响热量传递和反应效率。

成分缺陷

煤炭含硫、磷等有害杂质，直接用于炼铁会降低生铁的热脆性，使其无法锻造成形。

二、化学性质限制

还原能力不足

煤炭本身还原性较弱，无法直接将铁矿石中的氧化铁（Fe₂O₃）还原为金属铁（Fe）。 焦炭（主要成分为碳）在高温下能与氧化铁反应生成铁水：

$$3C + 2Fe₂O₃ \rightarrow 4Fe + 3CO₂$$

而煤炭需先转化为焦炭才能具备这种强还原性。

杂质影响

煤炭中的硫、焦油等有害物质会混入铁水中，导致钢材质量下降，甚至产生裂纹。

三、工业应用解决方案

焦炭的优越性

焦炭通过高温炼焦过程，去除了大部分水分、气体和有害物质，同时保留了高碳含量和强还原性，是炼铁的理想燃料和还原剂。

现代技术改进

部分钢铁厂采用喷吹煤技术，将煤粉直接喷入高炉，替代部分焦炭，减少了对焦炭的依赖，但需配合其他还原剂（如石灰石）使用。

总结

普通煤炭因物理和化学性质限制，无法直接用于炼铁。工业上通过炼焦工艺将煤炭转化为焦炭，利用其高碳含量和强还原性，同时去除有害杂质，从而实现高效炼铁。