车工的工作内容及过程可分为以下几个主要环节，综合多个权威来源整理如下：

一、前期准备

设备检查与调试

检查车床各部件运行状态，调整刀具、夹具及工作台，确保设备精度和稳定性。

工具与材料准备

选择合适刀具（如车刀、钻头）、夹具（如V型夹头、三爪卡盘）及测量工具（如卡尺、游标卡尺），并安装调试。

二、工艺执行

图纸解读与工艺规划

熟悉设计图纸，分析尺寸、形状、表面光洁度等要求，制定车削工艺方案。

车削操作

- 基本操作：

通过车床旋转工件，使用不同刀具（如外圆车刀、螺纹车刀）进行切削，完成轴类、套类、圆锥面等回转体加工。

- 复杂工艺：部分任务需配合数控系统（CNC）编程实现自动化加工。

三、质量检测

尺寸测量与校准

使用测量工具定期检测工件尺寸、形位公差，确保符合设计规范。

表面质量检查

通过目视或专用仪器评估表面粗糙度，必要时进行二次加工。

四、设备维护

日常保养

定期清洁车床、润滑部件，更换磨损刀具和夹具，确保设备长期稳定运行。

故障排除

处理常见故障（如卡顿、漏油），并记录维护情况。

五、生产管理

工艺改进

根据加工数据优化工艺流程，减少材料浪费，提高生产效率。

安全与规范

遵守操作规程，佩戴防护装备，确保车间安全。

六、其他职责

配合车间生产调度，完成临时性任务。

参与设备更新和技术培训，提升技能水平。

总结：

车工需综合运用机械操作、工艺规划、质量检测等多方面技能，确保高精度回转体零件的加工质量，同时保障设备安全和生产效率。