抗紫外线ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是一种通过添加抗紫外线助剂改性的工程塑料，主要用于提高材料在紫外线环境下的耐久性和稳定性。以下是关于抗紫外线ABS的详细说明：

一、基本定义与组成

基础材料

ABS由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三种单体聚合而成，具有高强度、耐化学腐蚀性和良好加工性能。

抗紫外线改性

通过添加抗紫外线助剂（如受阻酚类、紫外线吸收剂等），ABS可有效抵抗紫外线引起的分子链断裂、氧化等降解反应，从而延长使用寿命。

二、核心性能

抗紫外线性能

改性后ABS可保持较长时间（可达数万小时）的原始外观，避免因紫外线导致的变黄、龟裂和机械性能下降。

其他性能

- 耐候性：

除抗紫外线外，还具备耐高温（热变形温度75-86.1℃）、耐化学腐蚀等特性。

- 加工性：易加工成型，适合复杂形状和表面涂层的制造。

三、应用领域

户外设备：

如汽车零部件、户外家具、遮阳设施等，需长期暴露于紫外线环境。

室内场景：

如白色家电外壳、装饰材料等，可避免因紫外线导致的褪色问题。

特殊行业：

电子电器外壳、医疗器械等对耐化学性和机械性能要求较高的领域。

四、市场与改进方向

价格与成本：抗紫外线改性ABS价格较高，主要因助剂成本增加。

耐黄变需求：部分产品需通过72小时耐黄变测试，需通过特殊配方或复合材料满足。

加工工艺：需采用高熔点加工技术（如挤出法、模压成型），确保性能稳定。

五、典型产品与品牌

CYCOLAC FR15U：美国品牌，阻燃、抗紫外线ABS树脂，热变形温度75-86.1℃，适合高温环境。

金立达：提供阻燃抗紫外线ABS改性材料，满足耐黄变等特殊性能需求。

综上，抗紫外线ABS通过材料改性技术，在保持原有性能基础上，显著提升耐紫外线能力，是工程塑料领域的重要创新产品。