DCS（Distributed Control System）是一种以通信网络为纽带的多级计算机控制系统，综合了计算机技术、通信技术、自动控制技术、冗余及自诊断技术，采用分散控制、集中操作、分级管理的架构设计。其核心思想是通过分散控制实现高效管理，集中操作保障系统安全稳定运行。

一、基本定义与架构

定义

DCS是分布式控制系统的简称，在国内自控领域通常称为集散控制系统，主要用于工业过程的实时监控与控制。

架构组成

- 过程控制级：

包括过程控制站、I/O单元和现场仪表，负责直接控制生产过程（如温度、压力、流量等参数的调节）。

- 过程监控级：由操作站、工程师站和数据采集系统组成，负责数据采集、处理、显示及系统管理。

- 通信网络：连接过程控制级与监控级，实现数据传输与指令控制。

二、核心特点

分散控制与集中管理

通过分散控制级实现设备级的精准控制，利用集中管理级进行系统配置、故障诊断与优化。

技术集成

综合计算机（运算处理）、通信（数据传输）、显示（人机交互）和控制（执行动作）四大技术，提升系统灵活性与可靠性。

扩展性与配置灵活性

模块化设计便于系统扩展，支持快速组态与参数调整，适应复杂工艺需求。

三、典型应用领域

工业自动化：

如化工、电力、石油等领域的过程控制；

智能建筑：例如中央空调冷水机组、楼宇自动化系统；

能源管理：实现电网、热力等系统的优化调度。

四、与PLC的区别

概念层次：PLC是DCS的组成部分（现场设备层），而DCS是包含PLC的完整系统；

功能定位：PLC专注单一设备或逻辑控制，DCS实现多设备协同与整体管理。

通过以上架构与特点，DCS在提升工业自动化水平、降低运维成本、增强系统稳定性方面具有显著优势，已成为现代工业过程控制的核心技术之一。