模锻系统是模锻工艺的核心组成部分，主要由以下几类部件构成：

一、核心结构部件

上下模座

作为模锻机的固定部分，上模座安装加工好的上模，下模座可上下移动以配合上模完成金属的模锻。两者通过燕尾、楔块或导柱导向装置连接，确保运动精度和稳定性。

锤砧系统

由锤头和砧板组成，锤头通过连杆机构与压力机驱动装置连接，产生冲击力使金属在上下模座间发生塑性变形。部分系统采用液压或气压驱动，以提供所需的冲击能量。

模具系统

包括上模和下模，上模用于安装毛坯，下模与上模配合形成封闭或开口的模膛，金属坯料在此处发生塑性变形。终锻模的模膛需根据锻件尺寸设计余量。

二、辅助与传动部件

导向装置

采用燕尾槽、楔块或导柱结构，确保上下模座运动时的精确导向，防止错位。

压力传递机构

通过连杆、曲柄等机械结构将压力机产生的动力传递至锤头，传递效率直接影响模锻效果。

冷却与加热系统

部分模锻过程需对金属进行加热（如热锻）或冷却（如冷锻），相关系统通过管道和加热元件实现热量控制。

三、自动化与检测装置

自动化控制系统

实现压力机启停、速度调节及模锻过程监控，减少人工干预，提高生产效率。

检测装置

包括压力传感器、位移传感器等，实时监测模锻参数（如压力、位移），确保工艺稳定性。

四、其他关键部件

下料系统：

将锻件从模锻机中取出，常见形式有推杆、夹具等。

安全装置：如紧急制动装置、防护罩等，保障操作安全。

以上部件协同工作，共同完成金属的塑性变形过程，满足不同锻件对形状、尺寸和性能的要求。