CNC系统开发主要依赖以下软件工具，涵盖设计、编程、模拟和传输等环节：

计算机辅助设计（CAD）软件

用于创建和编辑三维模型，是CNC编程的基础。常见工具包括：

- AutoCAD：

通用二维/三维设计

- SolidWorks：机械设计领域主流工具

- CATIA：高端工业设计软件

- Fusion 360：集成设计与制造平台

计算机辅助制造（CAM）软件

将CAD模型转化为数控机床可执行的G代码。主流工具包括：

- Mastercam：

功能强大的三维CAM软件

- PowerMill：适用于复杂加工路径生成

- Edgecam：以刀具路径优化著称

- BobCAD-CAM：专注铣削、车削等加工类型

G代码编辑器

用于编写、编辑和调试G代码。常用工具：

- Notepad++：

轻量级文本编辑器

- CNC-SIMULATOR：专业G代码模拟软件

- Emacs：高级文本编辑器

模拟仿真软件

在虚拟环境中验证程序正确性，减少实际加工风险。典型工具：

- Vericut：

高精度刀具路径模拟

- NCSIMUL：通用CNC程序验证

- MachineWorks：集成设计与仿真平台

数据传输软件

将G代码传输至CNC机床。常见方式：

- 通过USB、以太网等接口直接传输文件

- 使用专用控制台软件（如Fanuc NC Guide、Siemens Sinumerik Operate）

总结：

CNC系统开发流程通常包括CAD建模→CAM路径规划→G代码编写→程序模拟→数据传输至机床。选择软件时需根据加工需求（如复杂度、多轴联动）及操作习惯（如手动/自动化）进行匹配。