精密加工在手机外壳制造中的应用具有以下特点和局限性：

一、技术可行性

铝合金外壳加工

精密机械加工（如CNC）可制作铝合金外壳，提升外观平顺度、耐摔性和耐腐蚀性，满足高端产品需求。

复杂结构加工能力

通过数控技术可实现复杂形状和微小结构的加工，支持多样化产品设计。

二、核心优势

表面质量

精密加工能保证外壳表面光洁度和平整度，提升握持感和美观度。

精度与重复性

CNC加工具有高精度和良好重复性，减少人为误差。

三、主要局限性

成本问题

设备投资高，单件加工成本可能高于批量生产的注塑件，且材料浪费严重。

效率低下

逐点或逐线加工方式速度较慢，无法满足大规模量产需求。

表面处理限制

无法实现高精度纹理、防指纹涂层等表面处理，通常依赖注塑或压铸工艺。

材料选择

部分高端工艺（如光学镀膜）对材料纯度要求高，普通加工材料难以满足。

四、实际应用场景

框架类零件：

部分手机框架可能采用CNC加工，但仅用于小批量生产。

高端产品：部分追求极致工艺的机型外壳可能结合精密加工与注塑成型。

五、行业趋势

随着技术进步，自动化和智能化生产降低部分成本，但整体趋势仍以注塑成型为主流，因其综合成本更低、效率更高。精密加工更多用于功能复杂、外观要求极高的定制化产品。

总结：精密加工在手机外壳制造中具备技术优势，但受限于成本、效率等因素，通常作为补充工艺而非主流方案。