16949体系建设主要包括以下五个方面，这些方面共同构成汽车行业质量管理体系的核心框架：

一、质量管理体系（ISO 9001）

质量政策与目标

制定质量方针和目标，确保产品符合客户和法规要求。

文件与程序

编写质量手册、程序文件及记录，规范质量活动。

内部审核与管理评审

定期进行内部审核，评估体系有效性；通过管理评审持续改进。

二、设计开发管理

设计输入与输出控制

确保设计符合客户需求和法规标准，进行设计验证和审核。

设计变更管理

对设计变更进行严格评估和控制，防止因设计缺陷引发质量风险。

三、供应链管理

供应商评估与选择

建立供应商评估体系，对供应商进行定期审核，确保原材料和零部件质量。

供应商协同管理

要求供应商配合实施质量管理体系，满足客户特定要求（如生产认证、过程控制等）。

四、生产过程控制

生产计划与调度

制定合理生产计划，优化资源配置，确保生产过程稳定性。

过程监控与检验

实施SPC统计过程控制，对关键工序进行质量检测，及时处理不良品。

生产环境管理

控制生产环境参数，确保生产过程符合质量标准。

五、售后服务与改进

客户投诉处理

建立快速响应机制，及时处理客户投诉，分析问题根源并采取改进措施。

产品召回与改进

配合客户进行产品召回，分析召回原因，完善质量管理体系。

持续改进机制

通过内部审核、管理评审及纠正预防措施，推动质量管理体系持续优化。

补充说明

风险管理：

需识别潜在质量风险，制定预防和纠正措施。

过程方法应用：建立标准流程，明确关键控制点，实现质量目标。

全面质量管理理念：覆盖供应链全环节，强化供应商合作与过程透明度。

以上内容综合了多个权威来源，确保涵盖16949体系的核心要素。实际实施时，企业需根据自身规模和行业特点，调整具体管理措施。