管型端子压接标准涉及多个方面，包括材料、尺寸、工艺、可靠性测试及标识要求等，具体如下：

一、材料要求

导电材料：

需符合导电性能标准，通常要求铜丝纯度较高（如99.9%以上）；

耐腐蚀材料：

特殊环境需使用防腐蚀金属（如镀锌、镀锡或特殊合金）；

绝缘材料：

绝缘层需耐高温、耐化学腐蚀，且与导体之间绝缘性能良好。

二、尺寸要求

外形尺寸：

需符合设计规格，确保与设备接口匹配；

压接孔参数：

直径、长度需与导线规格一致，例如直径偏差不超过±0.05mm；

弹片与芯线空间：

弹片无变形，芯线露出范围0.2-1.0mm。

三、工艺要求

剥皮与压接：

导线剥皮长度需符合标准（如TB/T1507-93标准），压接力度控制在规定范围内；

压接质量：

压接后无空隙、残余，接触电阻需低于规定值（如≤0.01Ω）；

设备校准：

压接设备需定期校准，固着强度检测每3个月进行一次。

四、可靠性测试

抗拉强度测试：

按TB/T1507-93标准进行，压接部位抗拉强度需达到导体截面积的1.2倍以上；

环境适应性：

工作温度范围需满足设计要求（如-40℃至+85℃），耐腐蚀性测试（如盐雾、酸碱环境）需通过；

寿命测试：

循环寿命测试（如10万次插拔）需符合行业标准。

五、标识要求

基本信息：

需标注厂商名称、端子型号、压接日期等追溯性信息；

颜色编码：

单色/双色电线需对应标记（如黑色/棕色/白色），特殊金属端子需标注防腐蚀标识；

清晰度：

标识需清晰可辨，避免因氧化或磨损导致信息模糊。

六、其他要求

工艺文件：需严格按工艺文件操作，压接高度公差控制在±0.05mm（单色/双色线）和±0.1mm（绝缘皮）；

不良品判定：采用5倍放大镜检查压接质量，接触电阻超标或外观缺陷需返工。

以上标准需结合具体应用场景选择适用规范，如IEC 60326（电工设备）、ASTM B377（铜导体压接）等。