16949体系建设主要包括以下方面，综合多个来源信息整理如下：

一、质量管理体系

质量政策与目标

制定质量方针、质量目标及分解指标，确保全员参与质量活动。

文件与流程

编制质量手册、程序文件及记录，建立标准操作流程（SOP），实现质量管理的规范化和系统化。

二、设计开发管理

设计输入与输出

确保设计符合客户要求和法律法规，进行设计验证和审核，防止设计缺陷。

设计变更控制

建立设计变更管理流程，评估变更对质量的影响，确保变更得到有效控制。

三、供应链管理

供应商评估与选择

对供应商进行资质审核、能力评估及定期复审，建立合格供应商名录。

供应商协同管理

要求供应商提供符合质量标准的产品和文件，共同开展质量改进活动。

四、生产过程控制

生产计划与调度

制定科学的生产计划，优化资源配置，确保生产进度与质量目标一致。

过程监控与检验

实施SPC统计过程控制，对关键工序进行实时监控，及时发现并处理异常情况。

不良品管理

建立不良品识别、隔离、评审及纠正措施流程，防止不良品流入下一环节。

五、产品认证与改进

客户特定要求

汽车制造商需制定针对供应商的特定质量要求，并监督其实施。

持续改进机制

通过内部审核、管理评审及纠正预防措施，推动质量管理体系的持续优化。

六、其他关键要素

风险管理：

识别潜在质量风险，制定预防和应对措施。

全员培训：开展质量意识培训，确保员工理解并执行质量规范。

文档管理：建立文件版本控制体系，确保文件的有效性和可追溯性。

以上内容综合了ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001等标准要求，强调全链条质量管理、过程方法及持续改进。