不良品的判定和处理办法是确保产品质量和流程规范的关键环节，以下是综合整理的核心步骤和注意事项：

一、不良品的判定标准

不符合质量要求

包括尺寸、性能、材料等未达到设计或客户规范。

功能与安全影响

严重不良品可能危害产品功能、安全或违反法规。

分类标准

- 严重不良品：

需立即报废，禁止流入市场；

- 中等不良品：可修复后重新检验合格；

- 轻微不良品：视情况修复或降级使用。

二、不良品的处理流程

现场隔离与标识

- 发现不良品后立即隔离，使用“待处理”或“不合格”标识；

- 对原材料、半成品进行区分存放，防止混料。

记录与评审

- 填写不良品评审报告，包含数量、型号、批号、不良原因等信息；

- 组织跨部门会议（如生产、质量、工程等）讨论处理方案。

处理方式

- 返工/返修：

修复后需重新检验合格；

- 降级使用：将不良品转为低等级产品使用；

- 报废处理：无法修复或成本过高时直接报废。

文档与追溯

- 填写处理记录，包括处理方式、负责人、日期等；

- 建立不良品追溯体系，关联采购信息、生产过程等。

三、预防与改进措施

源头控制

- 严格供应商管理，对来料进行检验；

- 优化工艺流程，减少不良品产生概率。

数据分析与反馈

- 定期分析不良品数据，识别潜在问题；

- 反馈给相关部门，制定预防措施。

培训与规范

- 对员工进行质量意识培训；

- 完善作业指导书和检验标准。

四、注意事项

时效性：

发现不良品需在24-48小时内处理，避免影响整体生产进度；

责任明确：明确品管、生产、维修等部门的职责，形成协同机制；

合规性：处理方案需符合国家法律法规及行业标准。

通过规范判定与处理流程，并结合预防措施，可有效控制不良品率，提升产品质量和客户满意度。